四、配料人员提高工作效率，效率和减少人力的措施。
1.配料室需要增加混料机(搅拌机)的数量，分为颜色和塑料材料并配备足够合适的工具清洗混料机，提高清洗混料机的效率，缩短或减少清洗混料机的时间和工作量。
2.如果混料器多，可以同时进行各种材料的配料，减少配料人数。
3.改变传统的按班配料方式，实行按班配料，制作原料架，一次配料，减少清洗混料机的时间和工作量。
4.做好配料计划，制作配料看板，防止配料错误、配料过多。配料前后的材料应明确标记，以减少问题，减少配料工作量。
5.培训配料人员，提高工作能力、工作质量和效率，达到减少人员的目的。
6.采用色母料、色母比例阀、机边碎料机和中央进料系统，取消进料环节，减少进料人员。
7.通过改变成分观念，提高成分效率，做好成分标识，实施单班成分，可以减少一班成分人数。

五、给料人员提高工作效率和减少人力的措施。
1.制作合适的进料梯，方便进料，提高进料效率。
2.将需要填充的材料按机器放置在指定区域，每台机器的材料应有明确的标记。以免添加错误的材料。
用机边自动吸料机代替人工进料。
4.采用中央给料系统和色母比例阀，实现自动给料。
5.改进盛料桶，减少进料频率，减少进料人员。

六、碎料员提高工作效率、减少人力的措施。
1.在碎料室增加碎料机，根据原料类型和颜色分机，减少清理碎料机的工作量。
2.制作胶箱支架，减少碎料工取水口的时间，降低劳动强度。
3.使用自动传送带式碎料机，减少碎料员的工作量(一个人可以使用两同为碎料)。
4、将碎料机放置区域隔离，避免交叉污染。严控机位水口料纯度，减少碎料员清除水口料异物的时间。
5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平，控制不良产品和喷嘴的数量，减少碎料工人的工作量。
6.模具采用热流道系统，减少喷嘴材料和碎料量。
7.使用机器边缘碎料机实现自动化和无人化碎料。

8、碎料机停机时，应盖上防尘罩，减少清理工作量。
9.培训碎料员，提高工作质量、工作效率和责任感，减少碎料员人数。

七、注塑机操作人员提高工作效率和减少人力的措施。
用机械手、输送带代替人手取出产品和水口，实现自动化、无人操作生产，减少人工开机。
2.必须做好注塑模具的清洁、润滑和质量保证工作，防止顶针、滑块、导柱和导套磨损，导致产品产生毛刺。做好模具表面胶屑、胶丝、油污和灰尘的清洁工作，减少分型面损坏和浪费造成的产品周围的毛刺。(模具质量保证)
3.采用模内剪切浇口技术，或者将直接进胶方式改为点浇口，减少剪水时间。(模具设计)
4.改善模具钢，提高模具钢的性能和硬度，并在模具上加支撑头，减少因模具压力变形而引起的产品毛刺。模具浇口位置、滑块和活动部位采用耐磨钢，并进行特殊处理，以减少这些部位因磨损过快而引起的注塑零件产生毛刺。(模具材料)
5.做好模具试验，彻底改善模具问题，提高模具质量，科学设定工艺条件，防止产品和水口粘模。
6.优化注塑车间平台的布局，让一名操作人员同时查看两台以上注塑机产品的处理。提高操作人员的工作效率，实现车间自动化和无人操作生产。
7.做好注塑机的维护和保养工作，防止铰链和哥林柱磨损，锁模精度差造成注塑件毛刺。(机器质量保证)
8.降低锁定力，防止锁定力过大引起的模具变形和毛刺。科学设定开模参数，降低未端锁定速度，合理设定低压保护参数，防止模具碰撞引起的毛刺。(技术设定)
9.使用适当的加工浇口和毛刺工具，改进加工工具和加工方法，提高加工效率和加工质量，减少位置加工人员。
10.明确产品的加工位置、加工标准、加工要求和加工方法，减少不必要的加工动作，缩短后处理时间。对于内塑件，不影响功能、尺寸和装配效果的毛刺不需要加工，减少了加工量。并且坚持不允许飞边模生产的原则。
11.提高操作人员的工资待遇(略高于同行的工资标准)，减少操作人员的流失，稳定员工队伍，使用熟手工人开机(一名熟手工人可抵达两名生手工人)，也是降低操作人员工作效率的途径之一。
12.加强对操作人员的岗位培训，提高工作质量、效率和责任感，调动员工积极性。